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自动润滑系统在浮选机上的应用

   浮选机是浮选系统的主要选煤设备,每天工作时间在12h以上。为保证浮选系统正常运转必须要加强对浮选机的日常维护及保养,浮选机的转动部件必须按要求定期进行润滑。

 
  浮选机润滑加油点部位多
 
  选煤厂每台浮选机配置4台37kw搅拌电机、4根刮泡板和一个刮板减速机。每台搅拌电机配置主轴轴承1个,每个轴承有加油孔2个;4根刮泡板共配置5个轴承每个轴承有加油孔1个;刮泡板减速机有加油孔1个;设备日常加油润滑点多达14处。设备维护人员要对浮选机刮泡板轴承每天补油1次,对搅拌机构主轴轴承每半月补油1次。设备维护人员日常加油工作量大、效率低,且部分搅拌机构润滑点操作很不方便。
 
  近几年来,随着煤炭市场的持续低迷煤炭生产企业利润下降较快企业的发展受到了很大冲击减人提效成为煤炭行业低成本的一个途径。浮选机日常润滑加油,需要占用维护人员大量时间从而对其他设备的检修造成一定影响。因此,必须加快实施浮选机润滑的自动化使维护人员从繁琐的加油工作中解脱出来投入到关键设备的检修中,保证全厂设备的正常运转。
 
  浮选机自动润滑系统主要由润滑泵、递进式分配器、控制装置、管线及管接头等组成。系统电源接通后,程控器根据被润滑设备的需要,定时开启或关闭润滑泵。润滑油脂通过管路被压送到分配翳,分配器按各润滑点油脂用量不同进行分配后,通过分管路分别翰送到各润滑点。同时,程控器监测分配器工作状况,确保系统的正常工作。
 
  浮选机自动润滑系统应用效果
 
  降低维护人员劳动强度
 
  根据浮选机设备维护保养要求设备维护人员要对浮选机搅拌机构主轴轴承每半月补油1次,刮板轴承每天补油1次。采用人工加油至少要2名机修工配合从加油准备到加油结束,平均每天要花费1.5h左右。应用浮选机自动润滑系统后可以实现选机搅拌机构主轴轴承、刮板轴承的自动加油除了定期往油罐里添加润滑油外,不再需要其他人工投入,大大降低了维护人员的劳动强度。
 
  灵活调整加油量
 
  结合浮选机运行实际情况及润滑油使用情况,总结出浮选机在不同阶段时的加油量,从而调整浮选机自动润滑系统程控器数,灵活改变加油周期和每次加油量,使设备运行保持在最佳状态,同时也避免了润滑油的浪费,节约了生产成本。
 
  检修工作更加安全高效
 
  由于浮选机槽体横向跨度较长搅拌机构安裝在浮选机槽体内部为给日常检修和润滑加油提供路线在槽体上方加装會行过桥其宽度只有0.5m左右。原来人工加油时必须在过桥上进行操作,因空间狭小,操作十分不便稍有不慎极易出现加油人员与加油工具、周围设备“打架现象。此外搅拌机构加油点就在搅拌电机正下方,一旦出现设备突然开机,传动机构安全防护装置失效情况,检修人员就有可能受到搅拌电机传动机构的伤害,发生安全事故。在浮选机自动润滑系统应用后,有效避免了维护人员与不安全因素的接触。
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